鋁型材切割機加工的關鍵在于對火焰的控制，好的調火操作能有效降低對燃氣的損耗，同時提高切割的精度和質量，這一點在數控鋁型材切割機操作上也不例外，鋁型材切割機調火方式實際上就是通過調整氧氣和乙炔的比例，一般可分為正常焰，還原焰，氧化焰三種切割火焰。火焰切割根據不同的調火方式可獲得不同的切割火焰，從而獲得不同的切割效果。預熱火焰的能量大小嚴重影響著切割速度以及切口質量。預熱火焰過于微弱，無法使鋼板得到足夠的能量，而被迫降低切割速度，預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應加大。甚至造成切割過程中斷;預熱火焰過強，金屬燃燒產生的反應熱增大，對切割點前沿的預熱能力加強，將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊，尤其對于切割厚板更易如此。

 鋁型材切割機的割嘴在淬火過程會因為多種原因造成割嘴的堵塞、回火已經以及損壞等現象

  1、氧氣膠管老化，氧氣壓力過高，抗氧化性能較差的膠管極易產生回火或自燃而燒壞膠管。
 2、噴火嘴熱量過高，使工具內部混合氣體受熱膨脹而產生附加阻力，防礙供氣流動、造成爆鳴及回火。
  3、鋁型材切割機噴火嘴焊縫漏氣、材質有砂眼、氣孔，點火時，空氣被吸入，當空氣和燃氣達一定混合比時，產生鳴爆及回火;管路附件各部分連接處的氣密性不好，漏氣，使各部件形成通路產生回火。
 4、火焰噴嘴各部分有油脂，產生自燃或回火，燒損氧氣調節閥及氧氣膠管。
 5、鋁型材切割機噴火嘴點火時，立即發生回火。由于出口孔徑過大，孔深度過短，嘴內貯氣室過寬，外界多余空氣積聚于火嘴氣室內。連續淬火時，冷卻水孔與噴火嘴火孔的間距過近，過多的水蒸氣形成熄火和回火。

 6、鋁型材切割機噴火嘴回火時，產生嚴重的滅火現象。經連續數次關閉后，再開起調節閥門時，仍有燃燒的明火自噴火嘴內沖出。回火:由于混合氣燃燒速度高，氣體流速低，氣體供應量不足，致使在噴槍外部燃燒的火焰、導向噴槍內部回燃。噴火嘴中有炭黑，形成回火，使用時間長，經常回火。